頁巖輕骨料砂生產線，就是指輕骨料砂由原材料到成品的一個生產流程。頁巖輕骨料生產線工藝的生產過程一般分為五個階段：生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。
頁巖輕骨料生產線工藝：采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 →細碎→ 篩選 → 暫存 → 喂料 → 燒結 → 成品分級篩選 → 堆放→ 運輸(裝袋)
頁巖原礦經
顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到輕骨料。
頁巖輕骨料生產線的設備有：顎式破碎機、
反擊式破碎機、圓錐破碎機、細碎制砂機、圓振動篩選機、皮帶輸送機、震動給料機、出料機等。
知識小鏈接：什么是頁巖輕骨料砂？
頁巖輕骨料（砂），又稱輕質頁巖輕骨料，輕質頁巖輕骨料濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。其無毒、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理，也適應于冶金、石油、化工、紡織工業廢水的生化（除油、除鐵、除錳等）處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、吸附能力強、孔隙率高、化學性能穩定、松散容量小、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射，不含有害于人體健康和工業生產的成份等優點，也可用做建筑節能材料。
頁巖輕骨料設備及頁巖輕骨料生產工藝
頁巖輕骨料的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到輕骨料。
巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為輕骨料的焙燒制度，研究輕骨料焙燒制度是輕骨料焙燒研究的主要內容。輕骨料制備過程中的各因素都會對輕骨料的質量產生影響，下面將分別介紹輕骨料制備過程中各因素對輕骨料成品各項性能的影響。
1、生料的制備：輕骨料生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的輕骨料各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的輕骨料質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使輕骨料膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到輕骨料的最終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、輕骨料最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
3、焙燒：焙燒階段是整個輕骨料焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到輕骨料制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的輕骨料強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到最佳焙燒溫度，輕骨料制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對輕骨料的質量也有較大的影響，一般認為較合理的輕骨料冷卻制度是：焙燒的輕骨料在通過溫度最高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使輕骨料內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使輕骨料的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
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