泉州
德科達(dá)機(jī)械制造公司作為專業(yè)的免燒
磚機(jī)生產(chǎn)廠家，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)及集十多年國(guó)內(nèi)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)積累自主創(chuàng)新開發(fā)。生產(chǎn)的全自動(dòng)免燒
磚機(jī)，是在廣泛借鑒吸收國(guó)外成型設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化改進(jìn)而成新一代全自動(dòng)砌塊
成型機(jī)。
DK8-15E全自動(dòng)砌塊成型機(jī)主要特點(diǎn)
1)模塊化組線：以DK8臺(tái)振系列主機(jī)為核心，即可單機(jī)組線，也可雙機(jī)組線，還可不同機(jī)型聯(lián)合組線，以滿足不同客戶的不同投資規(guī)模需求，以及不同的產(chǎn)品性能、規(guī)格尺寸要求，高度可從35mm到250mm，最大工作區(qū)域1320x900mm，生產(chǎn)周期為15秒到25秒。
2)全線采用智能化集成系統(tǒng)控制，通過(guò)CC-LINK網(wǎng)絡(luò)或中央總線傳導(dǎo)數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理快捷、準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)進(jìn)行各部分狀態(tài)監(jiān)控和故障報(bào)警，可完成遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)，便于廠家及時(shí)調(diào)整程序，參數(shù)設(shè)置，修改和系統(tǒng)升級(jí)等服務(wù)提供了極大的方便。
3)各主要零部件、元器件均采用國(guó)際知名品牌，如NSK軸承，YUKEN電液換向閥。松下/歐姆龍變頻器，PLC傳感器等。有效的保證了整條線雙班連續(xù)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。
DK8-15E全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線的技術(shù)要求
1)養(yǎng)護(hù)窯標(biāo)高：5700mm
2)廠房標(biāo)高：8000mm
3)設(shè)備最高標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高：5600mm
4)設(shè)備安裝占地面積：約600平方米
5)養(yǎng)護(hù)窯占地面積：約700平方米
6)整條生產(chǎn)線設(shè)備工作面積：1300平方米(不含料場(chǎng)和砌塊堆場(chǎng))
7)設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚?60-180 KW
8)設(shè)備總重量：約120-130噸
9)年產(chǎn)量(兩班制)：8萬(wàn)立方米-18萬(wàn)立方米
DK8-15E全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線最大限度的利用有效振動(dòng)，均衡地將振擊力傳至模箱各部，提高產(chǎn)品密度與模箱使用壽命。先進(jìn)的整機(jī)性能，適用范圍廣，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，操作維修方便。
DK8-15E全自動(dòng)砌塊生產(chǎn)線的設(shè)備配置：
名稱：DK8-15E全自動(dòng)
免燒磚機(jī)
型號(hào)：DK8-15E型
配置：主機(jī)1臺(tái)、輸送帶1條、JS750攪拌機(jī)1臺(tái)、液壓站1套、配電箱1套、升/降板機(jī)1套、碼垛機(jī)1套、橫/縱向擺渡車1套等一體化系統(tǒng)。
DK8-15E全自動(dòng)免燒磚機(jī)技術(shù)參數(shù)
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型號(hào) |
Dk8-15B |
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托板尺寸 |
860*680mm |
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控制系統(tǒng) |
PLC全自動(dòng)電腦控制 |
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成型周期 |
15-20s |
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裝機(jī)容量 |
28kw |
DK8-15E全自動(dòng)免燒磚機(jī)理論產(chǎn)量表
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產(chǎn)品規(guī)格 |
每板塊數(shù) |
塊/1小時(shí) |
塊/天 |
塊/300天（兩班） |
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砌塊 390*190*190mm |
8 |
1,920 |
15,360 |
9,216,000 |
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多孔磚 240*100*60mm |
18 |
4,320 |
34,560 |
20,736,000 |
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鋪地磚 200*100*60mm |
28 |
6,720 |
53,760 |
32,256,000 |
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標(biāo)磚 240*115*53mm |
39 |
9,360 |
74,850 |
44,928,000 |
DK8-15E型全自動(dòng)免燒磚機(jī)主要特點(diǎn)
1)成型機(jī)機(jī)架：高強(qiáng)型鋼及特殊焊接工藝制作，堅(jiān)固耐用。
2)布料系統(tǒng)：采用存儲(chǔ)料，布料分離技術(shù)。料箱受料得以精確控制，在強(qiáng)制破拱機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生強(qiáng)力離心卸料，使布料，快速均勻。
3)雙向?qū)驐U：四桿導(dǎo)向方式及超長(zhǎng)性導(dǎo)向軸承，保證了壓頭及模具的精確運(yùn)動(dòng);運(yùn)動(dòng)部位采用特殊裝置，便于潤(rùn)滑而不易磨損。
4)氣囊減振裝置：國(guó)內(nèi)率先擁有氣囊補(bǔ)償技術(shù)及裝置，減少運(yùn)作時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)振動(dòng)影響，提高使用壽命。
5)模裝結(jié)構(gòu)：特殊設(shè)計(jì)模裝結(jié)構(gòu)，更換模具簡(jiǎn)單方便。一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚、空心砌塊、路沿石、路面磚以及植草磚、護(hù)坡磚等水泥制品。
6)控制系統(tǒng)：數(shù)字與位移傳感技術(shù)有效結(jié)合，使各項(xiàng)動(dòng)作精確可靠，適用于繁忙復(fù)雜的工作條件。系統(tǒng)采集數(shù)百種生產(chǎn)工藝編寫而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便。
7)自動(dòng)診斷：隨機(jī)電腦故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，提示報(bào)警，利于及時(shí)排除故障。
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